网站公告
数字化转型正在成为制造企业核心战略
更新时间:2019-03-20 阅读次数:1469

  近年来,中国制造业的竞争态势日趋激烈,经济下行压力与生产成本、人力成本的提高,使制造企业开始注重数字化转型,利用新技术提高生产效率,加强产品创新与管理能力,从而赢得竞争优势。而随着互联网的日益普及,计算和存储能力的迅猛发展,物联网和传感器技术的广泛应用,以及工业软件的不断进化,数据的采集、存储、传输、展现、分析与优化都具备了良好的技术基础。在这种背景下,制造业数字化转型的浪潮势不可挡。


  为了顺应新形势,制造企业正在主动加快组织变革、业务创新和流程再造,推动研发、生产、管理、服务等关键环节的数字化转型,从而实现研发体系开放化、生产方式智能化、产品服务个性化、组织边界弹性化、价值网络生态化,形成以数字技术为核心要素、以开放平台为基础支撑、以数据驱动为典型特征的新型企业形态。据IDC调研结果显示,84.9%的中国制造企业正在进行不同程度的数字化转型,数字化转型正在成为制造企业战略核心。


  对于制造企业来说,数字化转型是全方位的,但传统的制造企业在实现数字化转型时仍面临许多难点。根据埃森哲出具的一份研究报告显示,80%的中国企业正在尝试通过数字技术让企业运转变得更加高效,促进业务的增长,然而,仅仅只有4%左右的企业真正释放了数字化的潜力。对此,e-works CEO黄培博士认为,企业可从以下几个方面着手数字技术的深化应用,从而为制造企业赢得显著的竞争优势:


  1)商业模式转型,按服务绩效付费(Pay by use)是一种基于数字技术应用的全新商业模式。企业不再是销售产品,而是销售产品使用的服务。要实现Pay by use,企业首先应当实现产品的数字化,并在此基础上,建立监控产品运行的云平台,能够对产品运行进行状态监控,进而实现预测性维护。


  2)服务模式转型。企业通过开发产品服务的APP,让客户可以实现自助式服务,从而提升服务效率。例如,美的提供了智慧家居全屋智能解决方案,可以监控各种智慧家居产品。


  3)研发模式转型。在新产品研发过程中,数字技术的应用非常广泛。例如,通过仿真驱动设计,减少实物试验;通过产品全生命周期的研发数据和流程管理,提高零部件的重用率,提升研发效率,降低研发成本,实现异地协同研发;甚至可以通过互联网收集客户对产品的需求,在研发过程中,实现众包设计。


  4)运营模式转型。企业运营过程中,有很多数字化转型的场景,可以帮助企业实现精细化管理。例如,推进业务流程管理,贯穿多个信息系统;广泛推进移动应用,将各层次管理者所需要的数据和故障预警信息推送到移动终端,实现业务运作过程的可视化。


  5)制造模式转型。在机械加工过程中,MAZAK、牧野机床、通快、FANUC等很多优秀企业已经广泛应用了柔性制造系统(FMS),实现全自动化地加工不同的机械零件。在FMS系统中,看得到的是高度自动化,而实际上更重要的是整个FMS系统的计划安排、物流调度、刀具管理、加工程序配置等方面,全面实现了数字化管控。


  6)决策模式转型。通过推进数字化转型,企业会拥有海量的运营数据,通过对这些海量的异构数据进行治理及分析,同时将数据分析的结果与企业的管理手段结合起来,可以真正起到提升管理水平,优化企业运营的效果。


  从目前制造企业数字化转型的实际情况来看,面向个人消费者的行业,例如家电、家居、手机、汽车等行业的企业,数字化转型的压力巨大,转型也相对迅速;而面向企业客户的行业,例如装备制造、能源、零部件等行业,数字化转型的步伐则相对迟缓。e-works认为不论属于什么类型、什么行业,每个企业都应当推进数字化转型。但企业的数字化转型并不仅仅是技术问题,更是战略问题,企业必须根据自身的情况布局数字化转型战略,构建自己的数字化转型路线图,并稳步推进,才能取得实效。