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        洗铝包装印刷工艺控制要点

        作者:李振兴来源:百度文库 日期:2015-2-25

        随着市场竞争不断加剧,产品的创新成为提升市场竞争力和提高客户满意度的途径之一。在产品创新的方式中,产品包装创新成为各大厂商的首选,因为产品包装是客户在货架上对产品认识和了解的第一印象。所以设计产品的包装、采用新型包装材料对于产品创新最为有效。其中,洗铝包装膜是在当前趋势下发展起来的一种创新包装材料,特别在近年获得了快速发展,在一些知名快速消费品厂商的高端商品当中,普遍采用洗铝包装,获得了优秀外观和具有一定防伪功能的双重效果。

        洗铝复合包装膜的工艺是将复合膜中的一层印刷膜进行镀铝,再按设计要求将部分区域的铝洗去,然后再与其他基材复合。洗铝复合包装膜与普通的镀铝包装膜有明显的区别:普通的镀铝包装膜表面所有部分都有镀铝膜遮盖,内容物无法良好展示;而洗铝复合包装膜则不同,既可以在需要用铝层衬托印刷图案光泽的区域镀铝,又可以在需要展示内容物的区域镂空成透明窗口。因此,洗铝复合包装膜从印刷上讲,它比普通的铝膜复合袋的印刷效果要好看;从档次上讲,它比普通镀铝袋要漂亮、高档,市场应用空间巨大。

        一、工艺流程图

        印刷-镀铝-洗铝-复合-分切

        二、工艺情况

        1、印刷

        在印刷生产车间,控制环境温度在20~30℃之间,先对薄膜用凹版印刷机进行多色印刷,在色墨印刷完成后,再继续印耐高温光油和水溶性光油。印刷膜要达到印迹光洁、文字图案印刷清晰、网纹清晰均匀的效果,主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm,次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。建议工艺参数:用高精度电脑套色仪控制印刷套色误差,层次版干燥温度55~60℃,大面积满版印刷干燥温度70~85℃,进风压和排风压80~90mmhg,印刷速度150~180m/min。

        印刷过程:

        印刷设计图案    在图案部分涂覆一层“耐高温光油”    在空白区域涂覆一层“水溶性光油”

        2、镀铝

        将bopp印刷薄膜置于真空腔内,将真空度抽至10-4~10-5torr的状态,使铝熔化后蒸发到基材表面,使铝蒸气沉淀吸附在柔性材料表面,使bopp表面具有金属光泽,形成一层保护层,从而能够适合软包装最终产品的特定用途,成为镀铝薄膜。

        3、洗铝

        将印刷膜置于洗铝设备的放卷辊上,通过清水池里的洗铝主动辊,可以增大膜与清洗辊的摩擦,使洗铝区的水溶性光油处的铝层能干净地从印刷薄膜上剥离下来。清水将水溶性光油区域溶解,该区域所附着的铝层脱落。在此过程中,选用循环自来水清洗,目的是节约用水。一般来说,可以选择两个池子,一个沉淀池,一个清洗池。在清洗池底部有出水口,在沉淀池中,通过铝与水的密度差,铝会下沉。在洗铝池中,水溶性光油区的铝层随水溶性光油一起从膜面剥离,非洗铝区的铝层仍附着在印有图文的耐高温透明光油表面。将洗铝后的薄膜放入热风干燥系统,通过强对流暖风除去膜面残留的水,在烘干区域进行烘干后收卷。洗铝后,薄膜图文区有铝层的地方光泽夺目,洗铝区则变成一个透明的区域,可以对内容物有良好的展示效果。

        4、复合

        典型洗铝复合膜材质结构为bopp/pet/cpp。一般的复合工序是:将已洗铝、印刷并镀铝的印刷膜bopp,通过干式复合机复合第二层pet薄膜,pet薄膜一方面能提高复合膜的挺度,另一方面增强复合膜材料整体的热封强度。一复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯17~20s,适当的涂布量,干燥温度55℃、65℃、75℃,复合机速度在90m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。

        将上述一复产品再与无异味的热封膜cpp通过干式复合机再次进行复合。热封膜一般使用改性增透的cpp薄膜。二复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯16~20s,适当的涂布量干燥温度60℃、70℃、80℃,复合机速度在100m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。

        5、分切

        根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格,将已复合好的包装膜分切成卷膜,以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求,端面平整度≤2mm,版面位置无偏移,接头平伏,版面吻合。

        三、洗铝包装相关原材料选择

        企业需要开发洗铝包装时,首先要选好耐高温光油和水溶剂光油。

         1、耐高温光油的选择在印刷过程中,耐高温光油是涂覆在印刷区域油墨上面的,并需在光油表面进行镀铝。因此需要满足以下几点要求:

        a、与色墨无反应,对色墨不溶解。

        b、镀铝过程中温度很高,因此该光油要有较好的耐高温效果,能有效的保护印刷油墨在蒸镀过程中不被铝蒸气腐蚀。

         c、与油墨粘合力强,与镀铝层也有较好的附着力,保证洗铝后仍然有良好的外观效果。

        2、水溶性光油的选择水溶性光油是涂覆在无印刷区域的空白处,在洗铝过程中,需要将其连同附在上面的铝层洗去。因此需要满足以下几点要求:

        1)与膜本身结合充分,致密,不能有未遮盖的点或颗粒线等问题;

        2)水溶性好,遇水可以快速完整地与膜剥离开;

        3)光油流平性好,容易均匀涂覆;

        4)光油网线数和网深参数的确定:网线数和网深是网辊中相互配套的主要参数。如果网深浅了,则在涂覆光油时,会产生上光油不足,

        镀铝时对高温阻隔效果不好,印刷图案受影响。过深的话,则会造成成本过高,并易引起上光油厚薄不均的问题。

         四、洗铝包装关键工艺控制

        选好原材料后,还需要注意一些非常关键的工艺控制点,只有控制好这些关键点,才能生产出高品质的洗铝包装。如我们在进行洗铝包装生产时,经常会遇到以下比较突出的质量问题:套色不准确、光油清洁度不够,导致光油卡刀;保护光油的溶剂配比有一定的问题,造成上墨不良,造成镀铝后破坏油墨层;残留溶剂较高;洗铝洗不干净等。这些质量问题如果没有及时发现,直到后序工序才发现,所带来的生产损失将更加巨大。

        为此我们需要特别加强洗铝印刷的关键点控制,减少由于印刷工序造成的质量损失。

        1、套印精确度保证

        在印刷时,除了正常图案所需的各色数透明油墨外,还必须在图案位置印刷上一层耐高温光油,在空白区域均匀上一层水溶性光油。所以需要加强对油墨、耐高温光油、水溶性光油的套色监测和控制。

        2、耐高温光油质量控制

        a、光油配比准确,不然容易产生上墨不良,镀铝后破坏油墨层;

        b、光油配比时间,生产时待打样打准后再配置,此过程需专人配置,否则容易导致胶水固化;

        c、光油洁净度控制,印刷之前需要使用过滤网过滤耐高温光油,

        减少光油刀丝问题的发生。

        3、水溶性光油控制

        a、水溶性光油上墨不良,导致铝层渗透;

        b、水溶性光油干燥问题,尽量使用原墨印刷;

        c、水溶性光油清洁度控制,印刷之前需要使用过滤网过滤水溶性光油,减少刀丝、版雾印刷问题发生。

        4、残留溶剂控制要控制好残留溶剂,否则会直接影响真空度。

        5、印刷辊控制

        a、使用新胶轮,保证光油、水洗油墨上墨均匀;

        b、对递墨辊质量检查,保证传递油墨均匀。

        6、刮刀控制

         刮刀控制:减少刮刀磨损带来的起丝和上墨不良,使用陶瓷刮刀。

        这些控制要点,需要企业通过长时间的调试和摸索,来确定工艺参数。通过正确选择光油和工艺关键点控制,可以大大降低洗铝包装印刷工序造成的质量风险。

        五、结语

        洗铝复合包装膜产品图案亮丽,开窗处透明度高,有优异的货架展示效果,顾客可以方便地看清包装内容物。洗铝复合包装膜安全卫生,是可以适应各类内容物的高档包装,符合差异化软包装产品发展的趋势,在高端复合软包装的领域将会迎来更文阔的发展空间。

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